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关于pp粒子
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答PP颗粒主要是聚丙烯做的。 丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分为嵌段共聚和无规共聚两种,其英文缩写分别为PP-B和PP-R。 PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯,再与乙烯聚合而得到的,实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物,它既保持了一定程度的刚性,又提高了聚丙烯的抗冲击性能,特别是低温抗冲击性能,但透明度和光泽度下降明显。 PP-R的是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合,在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶,即使乙烯含量很少,也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时,聚丙烯的玻璃化温度下降11℃,如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜,其使用最低温度可降低10℃左右。 PP-R的特征是结晶度低、透明性好,较之均聚聚丙烯(PP-H),在同样的熔体流动速率情况下,PP-R的脆化温度显著降低,冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可,并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水,长期内压达到1MPa时,使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一,故在输送热水时,保温性能极佳,用于热水及采暖系统可显著节能。
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塑料颗粒的前景怎么样
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答塑料颗粒的市场前景
废旧塑料再生塑料颗粒销路极广,塑料企业需求量大。要完全了解为什么再生颗粒受到塑料厂商的特别青睐,首先我们一起来算一笔成本帐:
一家中型的农膜厂,每年需要高压聚乙烯原料(LDPE)1000吨。目前,全国各地塑料市场LDPE的平均价格为7000元/吨,LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨,每吨相差3200元。也就是说,如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒,仅原料成本一项一年就可节省160万元。这无疑是一笔巨大的财富!
据官方公布的统计数据显示:1999年,我国聚乙烯产量434.6万吨,只能满足国内市场需求的46.4%。目前,中国乙烯当量需求将以8.5%的增长,到2005年,乙烯当量需求为1500万吨。为此,国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油,来满足国内乙烯需求的巨大缺口。因此,废旧塑料再生利用还可为国家节省大量的外汇。
一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000吨,即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨;一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯(PVC)再生颗粒2000吨塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求,为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间。 因此,再生塑料颗粒根本不愁销路。
2、办厂利润分析
为便于您客观了解成本和利润情况,下面,我们以月产30吨的一条生产线,加工高压聚乙稀废料为例,采用相对保守的数据,仔细算一算创办一个再生塑料颗粒厂的实际利润,供投资者参考。
主要依据:
1、各地废旧塑料收购中间价1800元/吨。
2、再生颗粒销售中间价3700元/吨。
3、废旧塑料再生颗粒率90%。
4、水费及不便计算的零星费用纳入'其他不可预计费用'。
综合成本(万元): 原料成本:1800元×30吨÷90%=6万元 电 费:加工一吨颗粒实际耗电约300度×1元×30吨=0.90万元 水 费:清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右,可循环利用。由于费用很低,纳入'其他不可预计费用'之内。 厂房租金:0.20万元/月。 工人工资:按每日两班倒,每班三人计算:6人×800元/月=0.48万元 运输费用:100元/吨×30吨=0.30万元
其它不可预计费用:0.20万元/月 月产30吨颗粒的综合成本为:8.08万元 月销售收入:3700元/吨×30吨 =11.10万元 月利润:11.10万-8.08万=3.02万元 投资回收期:1-2个月。
年利润:按每年生产10个月计算,年利约30万元左右。
综上所述,创办再生塑料造粒厂是一个投资少、投资回收期短、回报快、利润丰厚的好项目。
3、办厂条件
创办再生塑料造粒厂,投资规模大小均可。即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件,决定生产规模的大小,只有稳扎稳打,才能步步为赢。
A、厂房要求:以一条生产线为例,厂房30平方米左右,要求通水、通电(必须是动力电),料场30平方米左右(废旧塑料清洗、分类场地)。如果同时上多条生产线,就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库,以方便日常管理,提高生产效率。
B、工人:一条生产线只需工人2-4名(两班倒)。如果规模生产,应适当增加工人数量。工人应具备初中文化程度,建议投资者优先聘用下岗工人,因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念,上岗快,便于管理。
C、建厂周期:只需5-7天。
D、流动资金:一条生产线生产,流动资金应不低于5000元。规模生产应适当增加流动资金。
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